生产部以转化班组长工作流程优化为基础，提升效能
发布时间：2024-04-01 浏览次数：
自3月以来，深蓝医疗生产部深入贯彻落实公司关于部门标准化建设的有关要求，以规范管理为抓手，按照“流程梳理、讨论沟通、试点改革、复制推广”的总体思路，推进转化班组长岗位流程优化工作。通过对转化组板、贴标签工序生产现场的调研，针对操作流程不规范、各项等待时间消耗、错误高等问题，对症下药、多管齐下，使各工序衔接更加紧密。
转化组板的流程优化期间，转化班组长白倩积极做好工作前各项安排准备工作。岗前进行培训，让大家明确自己的定位。将传统的班组早会优化为前一天对班组人员进行分工安排，当天上班后就可以进行正常生产，尽量缩短不必要的作业时间浪费，保证正常生产不受影响。
二是优化作业方案。在进行转化组板、贴标签工序的时，转化的小伙伴经常会使用大板。由于领用物料时与上道未分类放置，造成正常大板与划线大板混合放置情况的出现，当遇上大批量生产的时候 ，需要耗费较长的时间进行区分，容易造成该流程工序的收率低，产量不达标。
工序优化后，将原定的组板流程从领取物料那一步骤区分出来，明确上道工序将正常胶板与划线胶板分开放置，并将划线胶板组装交给专人负责，且规定若一张大板中划线比例在90%以上，则视为不合格大板处理，减少了品质胶板区分时间，减少物料的消耗，提升产能，为合格大板入库数量提供了保证。
若遇上小批量订单则会安排专人进行，省去中间换产品的清场时间，提升整个班组的工作效率。组板工序，优化前可以完成103张板/h，现在可以完成122张/h，效率约提升18.43%；贴标签工序，优化前可以完成72张/h，现在可以完成91张/h，效率约提升26.39%；整体来看，目前班组6个人的话，可以完成约6.8人的任务目标，效率约提升13.33%，为公司节能增效创造有利条件。
三是优化班组人员分工保进度。班组人员分组，两两一组，既相互搭档，又相互监督。并且将班组使用工具划分至个人，个人保管，省去每日生产前寻找工具的准备时间。每日生产任务完成即可下班，班组成员无形之间形成良性竞争，形成以完成产量为目标，提高班组成员的积极主动性，同时也让大家养成主人公意识。
四是做好工艺流程优化后的跟踪改进。每周五进行相关总结，对错误率较高的事情进行集中沟通学习及时调整相关工作安排，确保了各项优化措施的稳步落实。
五是做好班组长的示范作用。转化班组长白倩主动融入集体，采用鼓励式及示范式教育方法进行管理，对班组成员做不好或是不愿做的工作，会主动示范，获得班组成员的一致认可！
生产部通过本次转化班组工作流程优化，对部门标准化建设与降本增效工作充满信心，他们下一步，将继续通过完善各项优化措施，奋力冲刺全年任务目标。
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